其他缺陷产生原因和防治措施

发布时间:2021-06-02 08:25 编辑:西极电力网

昨天(iptd-799,midd-983) 给大家讲了十四条各种缺陷产生的原因和防治措施,由于字数有限,今天把昨天详细给大家补充下:

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十五、电弧擦伤

电弧擦伤是由于焊钳或电缆与工件之间生产电弧而使工件表面损伤的现象。它会破坏工件表面,一般会形成一个小的凹坑,且由于时间短、冷却速度快会使母材发生淬硬,最后影响构件的使(崇礼seo,bban-008) 用。产生原因:主要由工人操作不当或因接地不良造成工件与地线、焊极间产生电弧而造成。防治措施:提高工作责任心,(nnpj-131,sky-248) 不能随意在工(star297,ssni-127) 件表面引弧,电缆线中间不允许接头等。

十六、表面撕裂

产生原因:强制拆除焊接附件或定位件(如将组装时定位门形铁用锤子直接锤击掉时),将母材撕伤。防治措施:(masha zhdanovich,star471) 采用机械去除或用氧乙炔、等离子切割去除后,将剩余焊缝打磨光滑。

十七、飞溅

飞溅会污染工件表面,影响表面美观和降低抗腐蚀性;飞溅会降低焊接材料的熔敷效率,增加焊接材料成本和清除成本。产生原因:(1)工人操作技能差。由于工人技能差造成参数的不稳定,电弧不稳定会使飞溅增加。(2)焊条工艺性能差,如碱性焊条飞溅大于酸性焊条。(3)焊接规范不合理,如熔化极气体保护焊,采用短路过渡就比颗粒过渡和射流过渡的(ssni-043,masha zhdanovich) 飞溅大;焊条电弧焊时,大电流飞溅就比小电流要大。(4(seo站外优化方法,200gana-1574) )(淮安seo排名,sky 258) 保护气体纯度不够,焊条药皮烘干不良,工件表面有杂质等。控制措施:(1)通过培训提高工人操作技能。(2)尽可能采用工艺性能好的焊接材料(熔敷金属力学性能满足要求的条件下)。(3)采用小电流、小焊速和短弧操作。熔化极气体保护焊接,薄板需采用短路过渡时可采用(微信seo,gravd-0007) 脉冲电流,或采用脉冲送丝等(ebod-607,soe-121) 先进焊接设备;中厚板焊接时尽量采用射流过渡方式。熔化极气体保护焊中活性气体(CO2、O2)比例过高也会造成飞溅增大,所以可以适当减少其比例。(4)保护气体中杂质特别是水分控制需严格,焊条需按工艺要求严格烘干,严格清理工件及焊丝表面的杂质(特别是油锈)。(5)工件表面可喷涂防飞溅剂。因防腐要求不锈钢表面不允许存在飞溅,焊前在坡口两侧可涂上白垩,焊接过程中出现的飞溅掉到白垩上,焊后可以轻松去除。

十八、定位焊缺欠

产生原因:定位焊时最容易出现的缺欠是裂纹和成形不好。成形不良主要是工人操作不当或技能差造成。防治措施:提高操作技能或定位焊后修磨焊缝;定位焊缝的电流应稍大于正常焊接电流,长度需不得小于50mm

以上是我为你们总结的全部的焊接缺陷,喜欢的朋友可以收藏起来方便以后查找,谢谢!

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